Yaygın olarak kullanılan naylon çubuğumuz PA6 kristalli bir termoplastik malzemedir, naylon malzemenin hidrofilik gruplar (asilamino) içeren suyu emmesi kolaydır.　

Kristalli polimerler söz konusu olduğunda, ekstrüzyon işlemi sırasındaki çok hızlı soğutma, malzemenin doğal olarak kristalleşmesini ve sertleşmesini önler, bu da malzemenin içinde güçlü iç gerilimlere neden olur."Temizlenmemiş" naylon çubuklar durumunda, makromoleküller, sertleştikten sonra hala doğal olarak yönlendirilmiş, kristalli bir şekilde hareket etme eğilimindedir, bu da malzemedeki iç gerilimlerde daha fazla artışa yol açar.Bu nedenle, naylon parçaların kaynatma işlemi yapılmadan kırılganlığı çok yüksektir ve dış kuvvete maruz kaldığında düşmesi veya kırılması kolaydır.　

Peki, önceden oluşturulmuş naylon makromoleküllerin doğal olarak yönlendirilmesine ve iç stresi mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için kristalleşmesine izin verirsek ne olur?Kaynatma dediğimiz şey budur ve kaynatma süreci aslında bizim metal “tavlama” işleme sürecimize benzer.Bu, naylon parçaların belirli bir su sıcaklığında ıslanmasına izin vermektir, böylece iç makromolekülleri doğal oryantasyona meyleder ve iç stresini ortadan kaldırmak için iç kristalleşme ve kristalleşme dengesini elde eder.Dış performans şöyledir: naylon parçaların tokluğu büyük ölçüde artırılır ve kırılganlık temel olarak ortadan kaldırılır.　

　　Peki neden suyla kaynatın?Çünkü naylon, naylonun suyu kolayca emmesine neden olan hidrofilik grup - açilamino grubu içerir, ancak naylon belirli suyu emdikten sonra, iç makromolekül yönlendirmesine ve kristalleşme hareketine yardımcı olur.

　　Naylon burçları ve naylon parçaları kaynatmak için daha iyi sıcaklık ve süre: 90-100℃, 2-8 saat.90 derecenin altında etki iyi değildir ve 8 saatten fazla daha iyi sonuç olmayacaktır.Maliyet performansı açısından, yukarıdaki işlem koşulları daha iyidir.Huafu Naylon, %5-15 molibden disülfür, %3 sertleştirme maddesi, ana malzeme olarak MC döküm tipi “Huafu” naylon ile yüksek tokluğa sahip siyah MC naylon burçlar üretir ve reaksiyon sürecinde her türlü değiştiriciyi ekleyerek aşınmaya daha dayanıklı hale getirir. , korozyona dayanıklı, yaşlanmaya dayanıklı, kendinden yağlamalı, titreşim emici ve ses emici.Üstün aşınma direnci, darbe direnci, şaftı tutması kolay değil, füzyon, dergiye zarar vermemek, uzun yağlama döngüsü, fiziksel özelliklerini daha aşınmaya dayanıklı hale getirmek için cam elyaf boncuklar, grafit ve diğer kimyasal malzemeler eklemek, daha uzun hizmet ömür, mekanik ekipman tesislerinin büyük bir çoğunluğunun kullanımını destekleyerek iyi sonuçlar verir.Şirketimizi ziyaret etmek ve soruşturma yapmak için tüm alanlardan insanları içtenlikle karşılıyoruz!